Gia công CNC mang lại độ chính xác, hiệu quả và tính nhất quán trong sản xuất các bộ phận gia công phức tạp. Tuy nhiên, ngay cả với công nghệ tiên tiến, lỗi gia công CNC vẫn có thể xảy ra, dẫn đến kết quả không tối ưu và tăng chi phí sản xuất. Hiểu và giải quyết những lỗi phổ biến này là rất quan trọng để đạt được kết quả gia công chất lượng cao.
1. Các lỗi gia công CNC thường gặp
1.1. Lựa chọn công cụ không chính xác
Một trong những lỗi cơ bản trong gia công CNC là chọn sai công cụ cho một nhiệm vụ cụ thể. Điều này có thể dẫn đến độ bóng bề mặt kém, độ mòn dụng cụ tăng và thậm chí làm hỏng phôi. Để ngăn chặn điều này, thợ máy nên hiểu kỹ vật liệu được gia công, dung sai cần thiết và chọn công cụ thích hợp cho công việc.
1.2. Lập trình không chính xác
Lỗi lập trình là nguyên nhân đáng kể gây ra lỗi gia công CNC. Lỗi kích thước không chính xác và lỗi logic lập trình có thể dẫn đến các bộ phận bị loại bỏ và lãng phí thời gian. Điều cần thiết là phải xem xét kỹ lưỡng và mô phỏng các chương trình CNC trước khi thực hiện. Phần mềm CAM hiện đại cung cấp các công cụ mô phỏng để trực quan hóa quy trình gia công và phát hiện các lỗi tiềm ẩn.
1.3. Cố định phôi
Việc cố định phôi không đủ hoặc không đúng cách có thể dẫn đến sự thiếu chính xác và rung động trong quá trình gia công. Điều quan trọng là phải cố định phôi vào đúng vị trí để tránh dịch chuyển hoặc dịch chuyển trong quá trình cắt. Thợ máy nên đầu tư thời gian vào việc thiết kế và triển khai các giải pháp gia công chắc chắn để đảm bảo độ ổn định và độ chính xác.
1.4. Lỗi đường chạy dao
Lỗi trong lập trình đường chạy dao có thể ảnh hưởng đáng kể đến sản phẩm cuối cùng. Các vấn đề như hình dạng đường chạy dao không chính xác, điểm vào và ra dao không đúng hoặc thay đổi hướng đột ngột có thể dẫn đến việc cắt không đồng đều và ảnh hưởng đến chất lượng của bộ phận gia công.
1.5. Đo phôi không chính xác
Việc không đo và xác minh kích thước của phôi một cách chính xác có thể dẫn đến những sai sót tốn kém. Người thợ máy phải sử dụng các dụng cụ đo chính xác và thường xuyên kiểm tra kích thước của phôi trong và sau quá trình gia công để đảm bảo rằng nó đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết.
1.6. Dụng cụ cắt bị mòn và xỉn màu
Bỏ qua sự hao mòn của dụng cụ là một sự giám sát phổ biến có thể ảnh hưởng xấu đến quá trình gia công. Dụng cụ cắt cùn dẫn đến lực cắt tăng, độ hoàn thiện bề mặt kém và giảm hiệu quả tổng thể. Việc thực hiện lịch bảo trì và thay thế công cụ chủ động là điều cần thiết để ngăn chặn những vấn đề này và duy trì chất lượng gia công ổn định.
2. Cách khắc phục các lỗi gia công CNC thường gặp
Việc giải quyết các lỗi gia công CNC phổ biến là điều cần thiết để đảm bảo sản xuất các bộ phận chất lượng cao. Dưới đây là các chiến lược để khắc phục một số lỗi gia công CNC phổ biến nhất:
2.1. Lựa chọn công cụ không chính xác
- Giải pháp: Xem lại thông số kỹ thuật vật liệu và yêu cầu gia công. Tham khảo danh mục công cụ và cơ sở dữ liệu để chọn công cụ thích hợp cho công việc.
- Phòng ngừa: Thiết lập quy trình lựa chọn công cụ toàn diện dựa trên đặc tính vật liệu, tốc độ cắt và bước tiến. Thường xuyên cập nhật kiến thức về công cụ để theo kịp những tiến bộ.
2.2. Lập trình không chính xác
- Giải pháp: Sử dụng phần mềm mô phỏng CNC và các công cụ gỡ lỗi để thực hiện từng dòng chương trình. Điều này cho phép hiển thị thời gian thực và xác định lỗi.
- Phòng ngừa: Tích hợp đào tạo thường xuyên về các công cụ sửa lỗi vào chương trình phát triển kỹ năng của nhóm lập trình.
2.3. Cố định phôi
- Giải pháp: Tăng cường hoặc thiết kế lại các thiết bị cố định để đảm bảo kẹp phôi an toàn. Xem xét các giải pháp giữ công việc thay thế như bàn chân không, kẹp từ hoặc đồ đạc tùy chỉnh.
- Phòng ngừa: Ưu tiên thiết kế đồ gá trong giai đoạn lập kế hoạch. Thường xuyên kiểm tra và bảo trì đồ gá để giải quyết tình trạng hao mòn.
2.4. Lỗi đường chạy dao
- Giải pháp: Sử dụng phần mềm mô phỏng để xác minh và tối ưu hóa đường chạy dao trước khi gia công thực tế. Gỡ lỗi trong chương trình và kiểm tra lại.
- Phòng ngừa: Thực hiện quy trình mô phỏng và lập trình nghiêm ngặt. Tiến hành đánh giá kỹ lưỡng các đường chạy dao với ý kiến đầu vào từ các thợ máy có kinh nghiệm.
2.5. Đo phôi không chính xác
- Giải pháp: Đầu tư vào các dụng cụ đo có độ chính xác cao. Thực hiện kiểm tra thường xuyên trong quá trình gia công và điều chỉnh độ lệch khi cần thiết.
- Phòng ngừa: Thiết lập một quy trình đo lường tiêu chuẩn. Hiệu chuẩn thiết bị đo thường xuyên và ghi lại kết quả đo để tham khảo trong tương lai.
2.6. Dụng cụ cắt bị mòn và xỉn màu
- Giải pháp: Thực hiện lịch bảo trì công cụ chủ động. Theo dõi độ mòn của dụng cụ trong quá trình gia công và thay thế dụng cụ theo các tiêu chí định trước.
- Phòng ngừa: Thiết lập hệ thống giám sát tuổi thọ dụng cụ. Thường xuyên kiểm tra, đo độ mòn dụng cụ và điều chỉnh các thông số cắt phù hợp.
3. Anttek Việt Nam – Đơn vị gia công CNC uy tín, chất lượng
Anttek Việt Nam tự hào là nhà thiết kế, gia công CNC hàng đầu, cung cấp các sản phẩm chất lượng cao và đáng tin cậy cho khách hàng. Với kinh nghiệm nhiều năm trong lĩnh vực thiết kế và gia công đồ gá, Anttek Việt Nam đã và đang là đối tác đáng tin cậy của khách hàng trong và ngoài nước.
Liên hệ ngay với chúng tôi để:
NÂNG CAO CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM – TỐI ƯU HÓA CHI PHÍ – ĐẢM BẢO TIẾN ĐỘ GIAO HÀNG
Chi tiết, xin vui lòng liên hệ:
Địa chỉ: Khu Lô G07, khu đấu giá QSD đất Kiến Hưng, P. Kiến Hưng, Q. Hà Đông, TP. Hà Nội
Nhà máy: Lô 6, khu CN Lai Xá, Kim Chung, Hoài Đức, Hà Nội
Hotline: 0968.116.229 – 086.998.2628
Email: khoi.pd@anttekvietnam.com
Website: https://anttekvietnam.vn
Trong gia công CNC, độ chính xác là điều vô cùng quan trọng. Bằng cách giải quyết và giảm thiểu các lỗi phổ biến, thợ máy có thể nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm lãng phí và tối ưu hóa hiệu quả của quy trình gia công. Đào tạo thường xuyên, bảo trì thiết bị phù hợp và cam kết cải tiến liên tục là điều cần thiết để tránh sai sót và khai thác toàn bộ tiềm năng của công nghệ gia công CNC.
