Gia công cơ khí đã là nền tảng của ngành sản xuất trong nhiều thế kỷ, cung cấp các phương tiện chính xác và hiệu quả để tạo hình và biến đổi nguyên liệu thô thành các sản phẩm chất lượng cao. Với những tiến bộ không ngừng trong công nghệ và dụng cụ, khả năng của gia công cơ khí tiếp tục được mở rộng, thúc đẩy đổi mới và cho phép độ chính xác và độ chính xác cao hơn bao giờ hết.
1. Gia công cơ khí là gì?
Gia công cơ khí là một thuật ngữ sản xuất bao gồm một loạt các công nghệ và kỹ thuật. Nó có thể được định nghĩa lại quá trình loại bỏ vật liệu khỏi phôi bằng cách sử dụng các công cụ máy chạy bằng điện để định hình nó thành một thiết kế dự kiến. Hầu hết các thành phần và bộ phận kim loại đều yêu cầu một số hình thức gia công trong quá trình sản xuất. Các vật liệu khác, chẳng hạn như nhựa, cao su và giấy, cũng thường được chế tạo thông qua các quy trình gia công.
Xem thêm: các phương pháp gia công cơ khí
2. Các loại công cụ gia công cơ khí
Có nhiều loại công cụ gia công cơ khí khí và chúng có thể sử dụng riêng lẻ hoặc kết hợp với các công cụ khác ở các bước khác nhau của quá trình sản xuất để đạt được hình dạng chi tiết mong muốn. Các loại công cụ chính trong gia công cơ khí:
- Máy tiện: Những máy này được sử dụng để tạo hình kim loại hoặc gỗ bằng cách xoay phôi trên một trục và cắt nó bằng dụng cụ cắt. Máy tiện thường được sử dụng để tạo ra các hình dạng hình trụ và thường được sử dụng trong chế biến gỗ, gia công kim loại và gia công cơ khí.
- Máy phay: Máy phay sử dụng máy cắt quay để loại bỏ vật liệu khỏi phôi. Chúng có khả năng tạo ra nhiều hình dạng, khe và lỗ phức tạp trên các vật liệu như kim loại, nhựa và gỗ.
- Máy mài: Những máy này được sử dụng để loại bỏ một lượng nhỏ vật liệu khỏi phôi bằng cách sử dụng bánh xe mài mòn. Máy mài được sử dụng để tạo ra bề mặt mịn và kích thước chính xác trong các vật liệu như kim loại và gốm.
- Máy khoan: Máy khoan được sử dụng để khoan lỗ trên phôi. Chúng có thể được sử dụng để khoan lỗ trên các vật liệu như kim loại, nhựa và gỗ. Máy khoan thường được sử dụng trong sản xuất, xây dựng và chế biến gỗ.
- Máy doa: Máy doa được sử dụng để mở rộng một lỗ hiện có hoặc tạo một lỗ mới. Chúng thường được sử dụng để tạo ra các lỗ hình trụ trong các vật liệu như kim loại và gỗ.
- Máy chuốt: Máy chuốt được sử dụng để cắt các hình dạng phức tạp thành phôi. Chúng thường được sử dụng trong gia công kim loại để tạo hình dạng bên trong các bộ phận kim loại.
- Máy cưa: Máy cưa được sử dụng để cắt các vật liệu như kim loại, nhựa và gỗ. Chúng có thể được sử dụng để tạo các vết cắt thẳng hoặc vết cắt góc trong phôi gia công.
- Máy cắt: Máy cắt được sử dụng để cắt tấm kim loại thành những mảnh nhỏ hơn. Chúng có thể được sử dụng để cắt các đường thẳng hoặc đường cong trong tấm kim loại.
3. Các loại công nghệ gia công cơ khí
3.1. Gia công cơ khí CNC
Gia công điều khiển số bằng máy tính (gia công CNC) là một kỹ thuật có sự hỗ trợ của máy tính có thể được sử dụng cùng với nhiều loại thiết bị. Nó yêu cầu phần mềm và lập trình, thường bằng ngôn ngữ mã G, để hướng dẫn công cụ gia công tạo hình phôi theo các tham số đặt trước. Trái ngược với các phương pháp được hướng dẫn thủ công, gia công CNC là một quy trình tự động. Một số lợi ích của nó bao gồm:
- Chu kỳ sản xuất cao: Một khi máy CNC đã được mã hóa chính xác, nó thường cần tối thiểu thời gian bảo trì hoặc ngừng hoạt động, cho phép tốc độ sản xuất nhanh hơn.
- Chi phí sản xuất thấp: Do tốc độ quay vòng và yêu cầu lao động thủ công thấp, gia công CNC có thể là một quy trình tiết kiệm chi phí, đặc biệt đối với các hoạt động sản xuất khối lượng lớn.
- Sản xuất đồng nhất: Gia công CNC thường chính xác và mang lại mức độ thống nhất thiết kế cao giữa các sản phẩm của mình.
3.2. Công nghệ gia công đốt
Máy công cụ hàn và đốt sử dụng nhiệt để tạo hình phôi. Các loại công nghệ gia công hàn và đốt phổ biến nhất bao gồm:
- Cắt laser: Máy laser phát ra chùm ánh sáng hẹp, năng lượng cao giúp làm tan chảy, hóa hơi hoặc đốt cháy vật liệu một cách hiệu quả. Laser CO2 và Nd:YAG là những loại phổ biến nhất được sử dụng trong gia công. Quá trình cắt laser rất phù hợp để tạo hình thép hoặc khắc hoa văn vào một mảnh vật liệu. Lợi ích của nó bao gồm bề mặt hoàn thiện chất lượng cao và độ chính xác cắt cực cao.
- Cắt oxy-nhiên liệu: Còn được gọi là cắt khí, phương pháp gia công này sử dụng hỗn hợp khí nhiên liệu và oxy để làm tan chảy và cắt bỏ vật liệu. Axetylen, xăng, hydro và propan thường đóng vai trò là môi trường khí do tính dễ cháy cao của chúng. Lợi ích của phương pháp này bao gồm tính di động cao, ít phụ thuộc vào nguồn năng lượng chính và khả năng cắt các vật liệu dày hoặc cứng, chẳng hạn như các loại thép chắc chắn.
- Cắt plasma: Ngọn đuốc plasma bắn ra hồ quang điện để biến khí trơ thành plasma. Plasma này đạt đến nhiệt độ cực cao và được áp dụng cho phôi ở tốc độ cao để làm tan chảy vật liệu không mong muốn. Quá trình này thường được sử dụng trên các kim loại dẫn điện đòi hỏi chiều rộng cắt chính xác và thời gian chuẩn bị tối thiểu.
3.3. Công nghệ gia công xói mòn
Trong khi các công cụ đốt sử dụng nhiệt để làm tan chảy vật liệu dư thừa, các thiết bị gia công ăn mòn sử dụng nước hoặc điện để ăn mòn vật liệu khỏi phôi. Hai loại công nghệ gia công ăn mòn chính là:
- Cắt tia nước: Quá trình này sử dụng dòng nước có áp suất cao để cắt xuyên qua vật liệu. Bột mài mòn có thể được thêm vào dòng nước để tạo điều kiện xói mòn. Cắt tia nước thường được sử dụng trên các vật liệu có thể bị hư hỏng hoặc biến dạng do vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt.
- Gia công phóng điện (EDM): Còn được gọi là gia công bằng tia lửa điện, quy trình này sử dụng phóng hồ quang điện để tạo ra các miệng hố siêu nhỏ giúp nhanh chóng tạo ra các vết cắt hoàn chỉnh. EDM được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu hình dạng hình học phức tạp trong vật liệu cứng và có dung sai gần. EDM yêu cầu vật liệu cơ bản phải dẫn điện, điều này giới hạn việc sử dụng nó đối với các hợp kim màu.
4. Đơn vị gia công cơ khí uy tín, chất lượng
Công ty Cổ phần thiết bị Anttek Việt Nam là đơn vị chuyên gia công cơ khí CNC với đội ngũ thiết kế, kỹ thuật tay nghề cao, hệ thống máy móc hiện đại. Chúng tôi tự tin đủ điều kiện để đáp ứng các đơn hàng từ thiết kế, gia công, lắp ráp hoàn thiện; gia công chi tiết theo bản vẽ yêu cầu với số lượng sản xuất hàng loạt với độ chính xác cao. Các sản phẩm đảm bảo chất lượng và tiến độ giao hàng theo đúng yêu cầu của khách hàng.
Chi tiết vui lòng liên hệ:
- Trụ sở: Khu Lô G07, khu đấu giá QSD đất Kiến Hưng, P. Kiến Hưng, Q. Hà Đông, TP. Hà Nội
- Nhà máy: Lô 6, Khu CN Lai Xá, Kim Chung, Hoài Đức, Hà Nội.
- Hotline: 0968.116.229 – 086.998.2628
- Email: khoi.pd@anttekvietnam.com
- Website: https://anttekvietnam.com
Gia công cơ khí đóng một vai trò quan trọng trong ngành sản xuất, cho phép sản xuất các sản phẩm chất lượng cao và bền bỉ thông qua một loạt các quy trình như cắt, mài, phay, khoan và tạo hình. Nó cải thiện các tính chất cơ học của vật liệu và giúp đáp ứng các yêu cầu và nhu cầu của khách hàng. Lĩnh vực này tiếp tục phát triển và tiến bộ, với sự phát triển của công nghệ và máy móc mới, dẫn đến tăng hiệu quả và độ chính xác trong quá trình sản xuất. Tác động của gia công cơ khí đối với các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm ô tô, hàng không vũ trụ, xây dựng và thiết bị y tế, là rất đáng kể và sẽ tiếp tục là một phần quan trọng của sản xuất hiện đại trong tương lai.
Xem thêm: Gia công cơ khí chính xác tại Hà Nội
